Khuôn ép Fender

Trước khi lắp, cần kiểm tra kích thước và hình dạng lắp ráp các bộ phận chính để tránh nhiễu, đặc biệt là có cần vát mép hay không.

Để có được vị trí dốc ở góc đối diện của góc chuẩn cho cụm lõi vì không dễ đo được mức độ cho phép gia công để giảm và kiểm soát độ chính xác cho gia công sau nếu sử dụng vị trí dọc. Do đó, việc cho phép ở đoạn côn của phần đầu hình nêm có thể tránh được sự không phù hợp cho việc lắp lõi và khoang.

Để có khoảng cách 0,5mm cho cụm khoang, bạn có thể dễ dàng kiểm tra xem lõi và khoang có vừa khít và có khả năng thông hơi tốt hay không.

Độ chính xác kích thước của sản phẩm chủ yếu phụ thuộc vào việc lắp ráp dụng cụ, do đó yêu cầu kỹ thuật rất cao đối với việc lắp ráp khuôn ép chắn bùn giúp tạo ra sản phẩm chắn bùn chất lượng cao. Và hãy xem phải làm gì để làm cho nó tốt.

1 Trong phạm vi chiều dài 200mm, bề mặt phân khuôn phải có độ lệch song song không quá 5mm so với mặt phẳng lắp ráp hoặc mặt phẳng đỡ.

2 Bề mặt phân chia phải được đóng chặt khi dụng cụ được gắn trên máy phun, chỉ cho phép khe hở nhỏ hơn 0,03mm ngoại trừ các khe thông gió.

3 Bề mặt phân chia của các chi tiết Chèn và hệ thống cổng không được phép thấp hơn bề mặt tấm khuôn và không cao hơn 0.1mm.

4 Trong phạm vi 200 mm, độ lệch thẳng đứng giữa mặt phẳng tấm khuôn và trục của trụ dẫn hướng và ống lót đã lắp ráp không được quá 0,03 mm.

5 Tất cả các bộ phận chuyển động phải hoạt động sau khi lắp ráp để ở nhiệt độ phòng, các bộ phận liên quan với nhau không được hoạt động khó khăn hoặc bị kẹt khi bị tác động bằng tay.

6 Chốt đẩy không được cao hơn bề mặt phân khuôn 0.1mm, và chốt quay lại chỉ chạm vào bề mặt phân khuôn trong khi có thể ngắn hơn không quá 0.05mm.

7 Các khe thông gió phải có chiều sâu từ 0.1mm đến 0.15mm và được rút ra theo mạch, cấm đặt chúng trực tiếp từ khoang khuôn sang phía vận hành.

8 Kết nối đường dẫn phải trơn tru, góc nghiêng lớn hơn 5 độ và độ nhám bề mặt nhỏ hơn Ra0.4μm.

Chú phổ biến: khuôn ép chắn bùn, nhà sản xuất, nhà sản xuất khuôn ép chắn bùn Trung Quốc