Dụng cụ đúc thổi

Đúc thổi, còn được gọi là đúc rỗng, là một quá trình sản xuất để tạo thành các bộ phận bằng nhựa rỗng. Nhìn chung, có ba loại đúc thổi chính: đúc thổi đùn, đúc thổi phun và đúc thổi căng. Quá trình đúc thổi bắt đầu bằng cách nấu chảy nhựa và tạo thành một dạng phôi trống, hoặc trong trường hợp các bộ phận được tạo hình trước bằng phương pháp phun và ép căng (ISB). Các phôi là những bộ phận bằng nhựa hình ống có một lỗ ở một đầu để khí nén có thể đi qua. Đó là phương pháp đúc sử dụng áp suất khí để thổi nhựa nhiệt dẻo đóng trong dụng cụ đúc thổi để tạo thành các sản phẩm rỗng.

Sau đó phôi khuôn được kẹp vào khuôn và không khí được thổi vào khuôn. Áp suất không khí sau đó được đẩy ra khỏi nhựa để phù hợp với khuôn. Sau khi nhựa nguội và cứng lại, khuôn được mở ra và bộ phận được đẩy ra.

So với ép phun, ép đùn thổi có những ưu điểm sau.

(1) Máy đúc thổi (đặc biệt là khuôn đúc thổi) rẻ hơn (đúc các sản phẩm tương tự, giá thành máy đúc thổi cho máy ép phun khoảng 1 / 3-1 / 2), giá thành sản xuất sản phẩm cũng thấp hơn .

(2) đúc thổi, phôi được hình thành dưới áp suất thấp qua đầu và thổi ở áp suất thấp (chủ yếu là 0.2-1.0MN), do đó ứng suất dư của sản phẩm nhỏ hơn, khả năng chống chịu kéo, va đập, uốn cong và biến dạng môi trường cũng như các đặc tính khác cao hơn, với hiệu suất tốt hơn. Trong quá trình ép phun, chất tan chảy phải đi qua các đường dẫn và cổng khuôn dưới áp suất cao (15-140yPa), dẫn đến sự phân bổ ứng suất không đồng đều.

(3) Khối lượng phân tử tương đối của nhựa loại đúc thổi (ví dụ PE) cao hơn nhiều so với nhựa loại phun. Do đó, các sản phẩm đúc thổi có độ bền va đập cao và khả năng chống nứt do áp lực môi trường cao, khiến chúng thích hợp để sản xuất thùng chứa hoặc thùng để đóng gói hoặc vận chuyển chất tẩy rửa và thuốc thử hóa học.

(4) Vì khuôn đúc thổi chỉ bao gồm một khuôn âm nên độ dày thành của sản phẩm có thể được thay đổi bằng cách điều chỉnh khe hở đầu khuôn hoặc điều kiện ép đùn, điều này thuận lợi cho các sản phẩm không thể tính toán trước chính xác theo yêu cầu độ dày của tường. Đối với ép phun, chi phí thay đổi độ dày thành sản phẩm cao hơn nhiều.

(5) Đúc thổi có thể tạo ra các sản phẩm có độ dày thành rất nhỏ mà phương pháp ép phun không thể sản xuất được.

(6) Đúc thổi có thể tạo ra các sản phẩm có hình dạng phức tạp, không đều và nguyên khối. Khi sử dụng phương pháp ép phun, phải sản xuất hai hoặc nhiều sản phẩm và sau đó kết hợp với nhau bằng cách chốt, dạy dung môi hoặc hàn siêu âm.

Khiếm khuyết thường gặp

1. Độ hoàn thiện không phù hợp của khuôn phôi gây trầy xước khi kéo hoặc vật liệu bị kẹt trên vít sau khi cacbon hóa;

2 hướng thổi sai hoặc áp suất cao hơn nhiều gây nổ;

3 tốc độ thổi quá chậm khiến vật liệu lắng đọng một phần;

4 Độ dày thành không đồng đều sẽ bị ứng suất không đồng đều trong quá trình làm mát, gây cong vênh;

5 phần trọng lượng không đúng khi thời gian thổi quá dài hoặc áp lực quá lớn;

Thông báo về thiết kế bộ phận

Khi chế tạo các công cụ đúc thổi cho các bộ phận của xe như tấm chắn gió, ống dẫn khí, bình chứa, v.v. Việc kiểm soát độ dày thành sản phẩm không phải là điều dễ dàng và khi thiết kế, tốt hơn nên tạo cấu trúc đơn giản hơn và đường phân chia thích hợp, thông thường là 0.8mm ~1.5mm.

Chú phổ biến: công cụ đúc thổi, nhà sản xuất, nhà sản xuất công cụ đúc thổi Trung Quốc