Khuôn ép phun kép

Một giải pháp thay thế cho quy trình đúc xoay hai giai đoạn để tạo ra vật thể hai màu hoặc hai chất liệu là phun hai lần. Trong một thiết kế ít nhiều được xác định, hai vật liệu được bơm độc lập vào một khoang thông qua hai cổng độc lập. Độ bám dính tốt hơn của hai vật liệu tại điểm nối là một ưu điểm khác của việc áp dụng khuôn Bi-Injection, ngoài thời gian chu kỳ ngắn hơn. Điều này chủ yếu là do sự thâm nhập phân tử được cải thiện ở nhiệt độ cao hơn.

Việc lựa chọn vị trí cổng thích hợp cho việc sản xuất khuôn ép phun kép và các điều kiện xử lý là một thách thức trong thiết kế. Điều này là do mô hình dòng chảy tan chảy là yếu tố duy nhất kiểm soát bề mặt tiếp xúc vật liệu giữa hai vật liệu. Hiểu rõ dòng chảy là cần thiết để đạt được giao diện vật liệu chính xác và đây là lúc Moldex3D có thể hỗ trợ quá trình thiết kế.

Tổng quan về chức năng của Mô-đun đúc phun hai lớp Moldex3D

Với trình hướng dẫn thân thiện với người dùng tương tự như mô-đun ép phun truyền thống, mô-đun 3D CAE này mô phỏng quy trình đúc Bi-Injection và giúp người dùng chỉ định các tham số. Nó cũng tạo ra các kết quả phân tích về đổ đầy/đóng gói, làm mát và cong vênh.

Hãy nhớ rằng Moldex3D Bi-Injection chỉ hoạt động với các mô hình lưới chắc chắn.

Tiền xử lý

Moldex3D Bi-Injection chỉ hỗ trợ các dự án lưới vững chắc. Các quy trình trong giai đoạn tiền xử lý cho mô-đun Bi-Injection Moldex3D tương tự như các quy trình dành cho các mô-đun cơ bản:

Bước 1: Tạo mô hình lưới

Bước 2: Tạo một dự án mới

chọn Bộ giải mô hình rắn 3D trong danh sách thả xuống.

Bước 3: Tạo một lần chạy mới

chọn khuôn Bi-Injection để phân tích khuôn Bi-Injection.

Bước 4: Chạy phân tích

Phần sau đây liệt kê các hướng dẫn thiết lập đặc biệt trong một số bước cụ thể.

Tạo lưới

Làm lưới yêu cầu các bước tiền xử lý tương tự như thiết lập khuôn ép phun truyền thống. Bộ lối vào nóng chảy thứ hai phải được xác định cho khuôn đúc hai lần. Khi định cấu hình trình hướng dẫn quy trình, cần có các điều kiện xử lý riêng biệt do hai vật liệu được áp dụng các biện pháp kiểm soát phun khác nhau.

Tạo một lần chạy mới

Hai vật liệu và các thông số xử lý tương ứng của chúng phải được chỉ định trong cài đặt ép phun hai lần.

Chọn cả hai vật liệu từ trình hướng dẫn vật liệu trong tab Vật liệu.

Nhập thời gian cần thiết để mỗi vật liệu lấp đầy hoàn toàn khoang trong phần Cài đặt Đổ đầy/Đóng gói của tab Quy trình. Thời gian đổ đầy sẽ giống nhau nếu hai vật liệu đi vào cùng tốc độ hoặc theo tỷ lệ 50/50. Cũng có thể chỉ định tốc độ dòng chảy và hồ sơ áp suất tối đa.

Khi những điều chỉnh này kết thúc, mô hình sẽ được chuẩn bị để phân tích. Để thực hiện phân tích Bi-Injection, hãy quay lại Dự án Moldex3D, nhấp vào Trình tự phân tích và chọn Phân tích đầy đủ -CF/PCW.

Kỹ thuật Bi-Injection được kiểm soát tốt sẽ mang lại độ bền bề mặt tốt giữa hai vật liệu và sự xuất hiện của bề mặt tiếp xúc ở vị trí cần thiết. Sau đây là mô tả về kết quả phân tích liên quan:

Hai phân phối vật liệu

Kết quả Đóng góp Cổng trong phân tích Đổ đầy/Đóng gói cung cấp cái nhìn tốt nhất về việc phân bổ nguyên liệu. Những sai sót nghiêm trọng của sản phẩm có thể xuất phát từ quá trình phát triển phía trước tan chảy năng động hơn được mô tả trong hoạt ảnh phía trước tan chảy, bao gồm theo dõi cuộc đua và do dự. Thay đổi tốc độ lấp đầy tương đối của hai vật liệu là phương pháp đơn giản nhất để kiểm soát bề mặt vật liệu. Đối với một vật liệu, tốc độ lấp đầy cao hơn sẽ khiến giao diện di chuyển xa hơn khỏi cổng của nó. Thay đổi hình dạng bộ phận, vị trí cổng hoặc thậm chí lựa chọn vật liệu là những cách khác để kiểm soát dòng chảy nóng chảy. Công cụ tốt nhất để điều chỉnh các tham số xử lý nhằm có được dòng chảy thích hợp trước khi thử nghiệm đúc là phân tích bề mặt nóng chảy của Moldex3D.

Sức mạnh bề mặt

Việc lựa chọn vật liệu và đặc tính nối của chúng, chẳng hạn như nhiệt độ và góc nối, là những yếu tố chính quyết định độ bền bề mặt vật liệu. Thông tin về tính tương thích của vật liệu thường được nhà sản xuất máy và nhà cung cấp vật liệu cung cấp. Ngược lại, phân tích Moldex3D giúp người dùng đánh giá chất lượng của đường hàn bằng cách cung cấp kết quả phân tích nhiệt độ và góc của đường hàn. Sau khi phân tích Đổ đầy/Đóng gói, các kết quả về góc nối đường hàn và nhiệt độ đường hàn được đưa ra. Nhiệt độ nóng chảy cao là cần thiết để có độ bám dính tối ưu tại đường hàn. Sự thâm nhập phân tử tốt hơn dọc theo vùng đường hàn thường được biểu thị bằng góc đường hàn lớn. Do đó, độ bền bề mặt sẽ lớn hơn.

Đặc điểm quy trình

Từ góc độ của máy và khuôn, ép phun hai thành phần là loại ép phun hai thành phần đơn giản nhất. Để hai màu của cùng một loại nhựa gặp nhau trong khoang khuôn ép phun hai lớp theo một sự sắp xếp gần như xác định, chúng được bơm vào khoang khuôn thông qua hai cổng riêng biệt.

Phương pháp này được sử dụng tốt nhất vì hai lý do: Một mặt, các thành phần được thiết kế để cung cấp thông tin cho người dùng thông qua hai màu sắc của chúng. Ngược lại, hai màu được bơm vào các bộ phận kỹ thuật ô tô mà cuối cùng sẽ được chuyển đổi thành một số hình ảnh phức tạp. Sau đó, các thành phần sẽ được phủ một lớp và các chữ tượng hình sẽ được khắc bằng laser.

Chú phổ biến: khuôn phun bi, nhà sản xuất, nhà sản xuất khuôn phun bi ở Trung Quốc