Đúc phun IMD

Quá trình ép phun IML là một phương pháp rất mạnh mẽ để trang trí các sản phẩm tiêu dùng và công nghiệp. IML cung cấp cho nhà sản xuất sản phẩm khả năng có nhiều màu sắc, hiệu ứng đồ họa và/hoặc kết cấu khi bộ phận đó ra khỏi khuôn. Nó là một giải pháp thay thế tiết kiệm chi phí cho việc in pad, dập nóng, sơn và khắc laser. IML có nhiều ưu điểm so với các nhãn nhạy áp như khả năng loại bỏ các hoạt động thứ cấp và các vấn đề thường thấy với ứng dụng kết dính. Nó mang lại vẻ ngoài 'không nhãn' và bền hơn. Một số ưu điểm kỹ thuật của IML bao gồm:

•Trang trí hoàn chỉnh phần đúc

•Độ bền của đồ họa: Mực được bảo vệ bằng màng trong cấu trúc bề mặt thứ hai

•Các hoạt động thứ cấp liên quan đến trang trí sau đúc được loại bỏ

•Loại bỏ nhu cầu về vùng nhãn lõm

•Có sẵn nhiều loại phim và công trình đáp ứng yêu cầu của khách hàng

•Dễ dàng tạo ra các ứng dụng nhiều màu hơn

•Tỷ lệ phế liệu nhìn chung thấp hơn

•Bền hơn và chống giả mạo

•Cân bằng màu sắc vượt trội

•Không có khu vực nào có thể tích tụ bụi bẩn

•Có sẵn màu sắc không giới hạn

Thay vì trang trí các bộ phận bằng cách in hoặc sơn pad thông thường, IML được thực hiện trong quá trình đúc. Nhãn được nạp vào khuôn, tại đây nó được hợp nhất vào bề mặt bên ngoài của bộ phận đúc. Đồ họa được dán nhãn khuôn không thấm hóa chất và mài mòn. Cấu trúc kín với mực ở mặt trên (bề mặt thứ nhất) của nhãn liên kết với khuôn hoặc mực ở mặt sau (bề mặt thứ hai) bằng vật liệu trong suốt giúp giữ mực giữa nhãn và khuôn, giúp IML có độ bền cao. Để thuận tiện cho việc xử lý trong quá trình in ấn và sản xuất, màng phải có độ cứng nhất định.

Để sản xuất hiệu quả các mặt hàng IML, cần phải kết hợp tối ưu các thành phần riêng lẻ của hệ thống (ví dụ: máy đúc, khuôn và thiết bị xử lý). Đây là điều kiện tiên quyết tuyệt đối để đạt được tính sẵn sàng cao và nhờ đó năng suất, và đạt được nhờ khả năng tái tạo cao của máy đúc, với khả năng điều khiển vòng kín chính xác của vị trí mở khuôn để định vị chính xác nhãn theo thời gian chu kỳ ngắn nhất và bằng cách tăng tính tương thích giữa các vật liệu. Việc sử dụng loại phim phù hợp và in ấn chính xác cũng như đục lỗ nhãn là điều cần thiết để ứng dụng IML thành công. Để có độ bám dính tốt hơn và tránh bị bong tróc, chất liệu nhãn phải giống hệt với chất liệu của hộp đựng. Tuy nhiên, cũng có thể kết hợp giữa các loại nhựa khác nhau. Độ bám dính giữa các lá khác nhau và vật liệu đúc quá mức được báo cáo trong bảng dưới đây.

Nhu cầu về sản phẩm bao bì một chất cũng được đáp ứng theo cách này. Do khả năng ghi nhớ của vật liệu nhựa, nên phải lưu ý hướng đùn hoặc kéo dài của màng khi in và đục lỗ. Tuy nhiên, do có độ bám dính với nền nhựa nên bề mặt in không được quá dày. Có thể cần một quy trình tạo hình bổ sung để chuẩn bị tấm nhựa về hình dạng cuối cùng, tránh bị quấn và nứt trên lá in. Với loại nhãn này, việc in ấn và các chức năng bổ sung được bảo vệ tối ưu. Bảng dưới đây trình bày các tính năng cụ thể của các loại phim PS khác nhau với các lớp chức năng khác nhau được in phía trên.

Mặt khác, quy trình ép phun IMD đã trở thành một trong những phương pháp trang trí nhựa chính trên thế giới thay thế cho các phương pháp truyền thống như sơn, in lụa và in pad. IMD hiện nay được biết đến rộng rãi là phương pháp duy nhất có thể đáp ứng nhu cầu làm đẹp cao cấp của các nhà thiết kế. Trong quá trình này, một lá nhựa mang được đặt bên trong khuôn đã mở. Nó mang các lớp sơn khô sẽ được chuyển sang phần nhựa chính, sơn hướng về phía cổng. Sau khi đổ đầy nhựa, sơn sẽ bám vào nhựa và được lấy ra khỏi giá đỡ khi mở khuôn. Đối với chu kỳ tiếp theo, lá mang được nâng cao, định vị khu vực tiếp theo sẽ được chuyển. Một số tính năng chính của công nghệ như sau:

•Lợi ích chi phí đáng kể cho sản xuất hàng loạt.

•Vì quá trình đúc khuôn và trang trí diễn ra đồng thời nên tiết kiệm đáng kể diện tích sàn và thời gian xử lý.

•Vì lớp mực mỏng nên các hợp chất hữu cơ dễ bay hơi (VOC) không chỉ giảm đáng kể mà còn có thể giảm chất thải và sử dụng năng lượng hiệu quả nhờ năng suất vượt trội.

•Vì quá trình này diễn ra trong môi trường sạch sẽ nên không có nguy cơ ô nhiễm môi trường như xảy ra với dung môi hữu cơ.

•Hệ thống có thể tái tạo các hiệu ứng kim loại, độ bóng của ngọc trai, độ bóng, mờ, vân gỗ, kết cấu bề mặt và các biểu đạt nghệ thuật khác nhau với độ chính xác định vị có độ chính xác cao.

•Hình học 3D phức tạp có thể được trang trí với chất lượng cao.

•Bề mặt được bảo vệ bằng công nghệ phủ cứng chống trầy xước vượt trội được đề cập (http://www.nissha.co.jp/english/products/industrial_m/imd/index.html).

Thoạt nhìn, ép phun IMD là kỹ thuật tiết kiệm chi phí nhất so với IML vì không cần giai đoạn tạo hình bằng nhiệt. Tuy nhiên, IML cung cấp hình học 3D phức tạp hơn với phạm vi độ cong cao. Ở giữa, một số quy trình cho phép các giải pháp kết hợp có những lợi ích và bất lợi của cả hai. Về mặt chi phí, nếu bạn xem xét một dạng IML, dự kiến ​​việc đúc IMD sẽ giảm 40% trong khi mức độ an toàn về mặt chi phí của các giải pháp lai là khoảng 25–30%.

Trích dẫn "N. Li Pira, trong Sổ tay Điện tử Hữu cơ Linh hoạt, 2015"

Chú phổ biến: máy ép phun imd, nhà sản xuất, nhà sản xuất máy ép phun imd Trung Quốc