Khuôn ép bội thu

Chắc chắn việc gia công phải tuân theo dữ liệu 3D đã được xác nhận của thiết kế khuôn ép phun cản và sau đó cần có một số mẹo sau để xử lý một số diện tích bề mặt cụ thể.

Diện tích bộ phận lõi&khoang: gia công tinh cho lưỡi R1 với dung sai 0 cho mặt trước và 0.2mm cho mặt bên dưới dung sai 0~ +0.05mm. Để giữ cho bề mặt nhẵn không có các bước và vết lưỡi rõ ràng, đồng thời dịch chuyển lưỡi để có các góc sạch trong phạm vi 0~0,02mm và không cao hơn bề mặt đã được xử lý.3+2 cuối cùng thì gia công năm trục để có bề mặt nhẵn.

Bề mặt phân chia: gia công tinh tới lưỡi R{{0}}.5 với dung sai cho phép 0 cho mặt trước và 0.15mm cho mặt bên với dung sai ±0.{{ 9}}2 mm. Để giữ cho bề mặt nhẵn không có các bước và vết lưỡi rõ ràng, đồng thời lưỡi dao dịch chuyển+để làm sạch các góc trong khoảng 0~0,02mm và không cao hơn bề mặt đã được xử lý.3+2 cuối cùng gia công năm trục để có bề mặt nhẵn.

Bề mặt cổ trục: Dung sai được kiểm soát trong phạm vi {{0}}~ ±0,02mm. Các khu vực khóa bên/khóa liên động cuối cùng sẽ được gia công trơn tru một bước sau khi gia công tinh, chỉ một hành trình cho cùng một lưỡi dao. Việc tự kiểm tra và kiểm soát chất lượng là cần thiết.

Bề mặt Kiss-off và Shut-off: màu xanh ở khu vực giữa khuôn, phần lồi được gia công với dung sai 0.08mm.

Dấu tích và đường lỗ radar của bộ phận trên bề mặt khuôn tương ứng phải được xử lý bằng máy phay CNC {{0}}, có độ sâu trừ 0,05mm-0.08mm để tránh phải xử lý lại.

Tất nhiên, có nhiều mẹo cụ thể khác để xử lý bề mặt khuôn cản nhựa hoặc những mẹo này có thể khác đối với việc gia công bề mặt khuôn ép phun khác mà chúng tôi sẽ không trình bày chi tiết ở đây.

Chú phổ biến: khuôn ép bội, nhà sản xuất, nhà sản xuất khuôn ép bội Trung Quốc