Khuôn đúc mái

Tấm tựa đầu ô tô sử dụng nhựa nhiệt dẻo có khả năng chống ồn và chịu nhiệt, đồng thời có tác dụng trang trí và bảo vệ. Vì đây là một trong những nội thất quan trọng nhất nên thiết kế rất quan trọng. Có bệ điều khiển trần tự động, tấm che nắng, bệ tì tay, ốp điều hòa, dây nịt, bộ hấp thụ năng lượng, bộ cách âm & cách nhiệt, đèn đọc sách và các thiết bị điện khác.

Có loại mui xe bằng chất liệu mềm và chất liệu cứng, loại mềm dùng để làm lớp lót và lớp xốp được tạo thành bằng máy ép lớp hoặc ngọn lửa, trong khi loại cứng được ép phun với lớp lót và phần đế, sau đó tùy theo yêu cầu của khách hàng mà lựa chọn vải không dệt ở mặt sau hoặc lớp bảo vệ trên lớp lót.

Nói chung có lớp lót, phần đế và vải không dệt cho trần xe và trong đó lớp lót thể hiện hình dáng của vải. Phần chân đế thể hiện chức năng của tấm trần và luôn được cấu tạo từ tấm sợi thủy tinh PU, tấm sợi thủy tinh PP.

Phần thân chính của tấm tựa đầu áp dụng phương pháp đúc nén để đưa vật liệu tấm vào khoang khuôn sau đó nung nóng và nén để tạo thành khối rắn chắc. Dùng nước nén cao cắt hoặc cắt theo khuôn để tạo đường viền và lỗ cho tấm lót đầu.

Bộ lắp ráp cố định các vị trí đặt ở tựa tay, che nắng, điều khiển trung tâm, đèn nóc hoặc 2~3 kẹp nhựa, khóa nylon và nam châm để tự cố định nếu không có đèn nóc sau. Trình tự lắp ráp có thể là ốp viền sau-che nắng-trần đèn-bệ-tay-nội thất trong khi vị trí lắp ráp phía sau và vị trí lắp ráp che nắng được đặt làm chuẩn.

Quá trình “khô”

Đó là một cách tương đối đơn giản hơn nhưng chi phí cao hơn nhiều, phù hợp với những sản phẩm có chi phí lao động ít hơn mà nguyên liệu thô được mua trực tiếp và để lại sau đó lắp ráp, cắt và đúc khuôn. Đầu tiên là khuôn nén kiểm soát nhiệt độ khoảng 200 độ và thời gian gia nhiệt dưới 2 phút. Áp suất đóng khuôn phải ở khoảng 15Mpa và thời gian đóng gói khoảng 1 phút. Thứ hai là quá trình cắt sử dụng nước áp lực cao đưa sản phẩm lên bệ và sau khi lập trình, robot sẽ thực hiện quá trình cắt.

Quá trình "ướt"

Có quy trình một bước và quy trình hai bước. Trước đây, hãy bôi toàn bộ bề mặt tấm polyurethane bằng chất kết dính, sau đó phun chất đóng rắn và nước để tạo thành các lớp thảm, màng và lớp lót thủy tinh. Tiếp theo đưa chế phẩm vào khuôn nhiệt độ cao để đúc trong khi nhiệt độ phụ thuộc vào giá trị đông đặc của keo. Cuối cùng là máy cắt nước để cắt các cạnh còn lại theo hình dáng sản phẩm.

Đối với quy trình hai bước, bôi toàn bộ bề mặt tấm polyurethane bằng chất kết dính, sau đó phun chất đóng rắn và nước để tạo thành thảm thủy tinh và lớp vải không dệt dưới cùng. Tiếp theo cho thành phần vào khuôn nhiệt độ cao để đúc thành hình sơ bộ, sau đó dùng máy cắt nước để cắt các cạnh. Sau khi phun keo lên bề mặt để thêm lớp lót, tiến hành tạo khuôn và cắt lại. Hiệu suất sản xuất thấp hơn so với trước đây nhưng nó có thể tạo ra sản phẩm có góc nghiêng âm và lớp lót lật ngược.

Quy trình “khô” có hiệu quả sản xuất cao hơn và thân thiện với môi trường hơn. Nó có thể được tái chế và có hình thức đẹp hơn nhưng chi phí sử dụng nguyên liệu thô cao hơn nhiều, phù hợp với những mái nhà có độ sâu kéo tương đối đơn giản và thấp hơn. Trong khi quá trình "ướt" lại mâu thuẫn.

Chú phổ biến: khuôn đúc mái nhà, nhà sản xuất, nhà sản xuất khuôn đúc mái nhà Trung Quốc