Khuôn gương chiếu hậu

Khuôn gương chiếu hậu

Vỏ gương chiếu hậu xe luôn được thiết kế với bề mặt cong bên ngoài hợp lý, cấu hình phức tạp, nhiều bề mặt cong khác và hai lỗ trụ lắp ráp và gân ở giữa. Vậy làm khuôn gương chiếu hậu như thế nào?
Gửi yêu cầu
Giơi thiệu sản phẩm
Phân tích quy trình cho dụng cụ gương chiếu hậu

 

Độ dày thành của sản phẩm phải đồng đều để tránh ứng suất, cong vênh và lún. Độ dày thành quá mỏng sẽ dẫn đến lực cản dòng chảy quá lớn khi đúc và sản phẩm phức tạp không thể được lấp đầy trong khoang dụng cụ, trong khi quá dày sẽ lãng phí vật liệu và mất nhiều thời gian làm mát hơn.

Để thiết lập các điều kiện góc nháp để đảm bảo bộ phận có thể được tháo ra khỏi hốc khuôn vỏ gương chiếu hậu hoặc kéo lõi ra khỏi sản phẩm.

ABS chủ yếu được sử dụng cho vật liệu có tính năng xử lý và tạo khuôn tuyệt vời, khả năng chống rão và ổn định kích thước cũng như độ bền chống va đập cao. Mật độ mức tiêm là 1.05 g/cm3, độ co theo lý thuyết 0,5% và ngưỡng chớp sáng 0,03mm. Thép khuôn 718 thích hợp làm dụng cụ vì khoang có thể chịu áp lực cao do loại kết cấu sản phẩm này.

 

Phân tích xây dựng công cụ

 

Vì đây là loại sản xuất hàng loạt trung bình nên chúng tôi thiết kế nó một khoang và theo cấu hình bộ phận, bề mặt phân khuôn được chọn ở khu vực đường viền lớn nhất, nửa cố định phía trên và nửa di chuyển phía dưới với một số lõi nhỏ được chèn vào. Phần bên có miệng mở lớn cần kéo lõi trượt và nửa di chuyển có phần khoét ở hai vùng sườn cần kéo lõi nâng. Do đó, thiết kế kéo lõi là chìa khóa cho thiết kế khuôn gương chiếu hậu.

 

product-594-366

 

Quy trình làm việc khuôn

 

ABS nóng chảy được phun vào khoang khuôn ngay khi nó đóng lại và sau một thời gian đóng gói, nửa đã di chuyển sẽ tách ra khỏi nửa cố định cho đến khi phần cuối và nhựa đông lạnh chảy vẫn ở trên nửa đã di chuyển nhờ chức năng của bộ kéo trục, khi xi lanh thủy lực làm thanh trượt để hoàn thành việc kéo lõi bên. Sau đó sản phẩm sẽ được đẩy ra và bộ phận đẩy trở lại vị trí ban đầu.

 

Những lưu ý khi làm khuôn gương chiếu hậu ô tô

 

1 Nên thiết lập các đơn vị định vị để tránh chênh lệch phân khúc sản phẩm.

2 Vì mặt bên của bộ phận sắc nét nên cần sử dụng băng dính không trong suốt để che khu vực tương ứng trong quá trình chế tạo dụng cụ.

3 Khi thiết kế bộ nâng với lõi kéo theo hướng Z, hãy đảm bảo độ nghiêng của bề mặt đáy phía trước không nhỏ hơn góc bề mặt đáy của vỏ bộ nâng để tránh bị cắt xén.

4 Việc làm mát và lò xo của bộ nâng phải song song với góc kéo lõi để thuận tiện cho quá trình.

5 Đáy của bộ nâng và tấm mài mòn phải trực tiếp và các tấm mài mòn được nâng lên có thể bảo vệ bộ nâng về phía sau khỏi bị cản trở bởi tấm khuôn đáy và khối giới hạn hành trình.

Chú phổ biến: khuôn gương chiếu hậu, nhà sản xuất, nhà sản xuất khuôn gương chiếu hậu Trung Quốc

Gửi yêu cầu

whatsapp

Điện thoại

Thư điện tử

Yêu cầu thông tin