Suy thoái trong khuôn

May mắn thay, chúng tôi có công nghệ khử khí trong khuôn mà trước khi mở khuôn, hãy cắt hoặc ép đùn cổng để tự động rời khỏi sản phẩm, tiết kiệm chi phí và nâng cao năng suất. Một hệ thống như vậy bao gồm xi lanh siêu áp suất siêu nhỏ, máy cắt áp suất và tốc độ cao, hệ thống điều khiển thời gian và các phụ kiện phụ trợ.

1 Cổng tự động rời khỏi sản phẩm bên trong khuôn giúp giảm sử dụng lao động. So với quy trình truyền thống, công đoạn thứ cấp là cắt cổng bằng nhân công không còn cần thiết nữa.

2 Để giảm sự thất bại về chất lượng do con người tạo ra. Quá trình đúc khuôn cắt nhiệt trong khuôn giữ cho khu vực cổng sản phẩm có hình dáng giống nhau sau khi cắt tự động, đảm bảo chất lượng sản phẩm cao.

3 Để rút ngắn thời gian chu kỳ đúc và nâng cao tính ổn định trong sản xuất, hệ thống tự động hóa như vậy sẽ lấn át hoạt động truyền thống trong quá trình sản xuất hàng loạt.

1 chi phí khuôn cao hơn

Vì các thành phần được sử dụng để khử chất trong khuôn rất đắt tiền, điều này làm tăng phần lớn chi phí khuôn, nên quy trình này được áp dụng tốt hơn cho các sản phẩm có giá trị gia tăng cao.

2 yêu cầu cao hơn về quy trình chế tạo khuôn và chất lượng gia công

Việc chế tạo dụng cụ cắt nhiệt cần đảm bảo độ chính xác gia công và phối hợp tốt với hệ thống cắt nhiệt, ví dụ: nếu mặt phẳng lỗ lắp xi lanh không được xử lý đủ tốt để bịt kín thì xi lanh sẽ bị trục trặc và nếu máy cắt không thể hoạt động tốt với lõi khuôn thì có thể bị hỏng. nó bị mắc kẹt.

3 vận hành và bảo trì phức tạp

Khá dễ dàng để các bộ phận bị hư hỏng do di chuyển sai trong quá trình sử dụng.

1 Kiểm soát độ chính xác của dao cắt

Đối với hệ thống khử trong khuôn, nhiều vấn đề về chất lượng sản phẩm trong quá trình sản xuất xuất phát từ việc không kiểm soát tốt độ chính xác gia công của dao như bộ phận không loại bỏ thanh cuống, nhấp nháy và cắt không tốt.

2 Dung sai dao cắt và quy trình lắp đặt

Vật liệu khác nhau cần phải phù hợp với dung sai và quy trình lắp dao cắt khác nhau, nếu không dao cắt có thể bị kẹt, không thể đặt lại, vật liệu sẽ lọt vào khe hở giữa dao và dao.

3 Thiết kế khuôn khử trong khuôn

Một thiết kế khuôn tốt sẽ có ý nghĩa quan trọng đối với ứng dụng quy trình cắt nhiệt, cần có giải pháp tối ưu cho các sản phẩm và vật liệu khác nhau.

Thiết kế máy cắt khử trong khuôn

1 làm hệ thống cắt dưới cổng

2 cổng hình thành khi dao cắt lùi và cổng cắt khi dao cắt tiến

3 đầu cắt thay đổi tùy theo hình dạng sản phẩm, không cần thiết kế cạnh cắt.

Tấm đẩy và xi lanh siêu nhỏ đều tốt để dẫn động máy cắt, trong khi xi lanh có thể có nhiều loại khác nhau tùy theo lực cần thiết.

Để lựa chọn xi lanh dầu phù hợp, chúng tôi chế tạo một cảm biến áp suất trong khuôn để đo mức tối đa. Áp suất trong quá trình ép phun hoàn chỉnh và nhận giá trị thực tế là 535 Bar.

Khi kết thúc quá trình nén, việc đổ đầy đã hoàn tất và việc đóng gói sau đây chỉ dành cho nhựa nóng chảy chảy ngược lại, vì vậy đây là thời điểm thích hợp để cắt cổng vào thời điểm này, điều này không chỉ đảm bảo chất lượng mà còn tiết kiệm thời gian đóng gói.

Lời khuyên cho thiết kế khuôn cắt cổng nhiệt bên trong như đã giới thiệu ở đây là ngay cả khi xi lanh gặp sự cố, hệ thống điều khiển thủy lực phải tắt và cổng chuyển sang loại cổng taro, quá trình sản xuất vẫn sẽ tiếp tục đáp ứng nhu cầu khẩn cấp.

Chú phổ biến: phân hủy trong khuôn, nhà sản xuất, nhà sản xuất phân hủy trong khuôn Trung Quốc