Tiêm nhãn trong khuôn

Con lăn trong khuôn IMR

Quy trình IMR có bốn bước là truyền màng, hấp thụ màng, ép phun và lấy sản phẩm. Thông thường, đặt cuộn phim in hoa văn vào máy cấp liệu được kết nối với máy phun khi khuôn mở, màng được chuyển và dán trên khuôn, và khi polyme được bơm và đúc thành sản phẩm, bản in sẽ chuyển từ màng này sang sản phẩm khác.

Quá trình IMR chỉ cần một khuôn phun IMD với chi phí thấp và quy trình đơn giản nhưng biến dạng kéo nhỏ có thể tạo ra nhiều kiểu khác nhau. Mặc dù nó không phù hợp với những sản phẩm có bề mặt chia cắt phức tạp hoặc độ giãn dài.

Nhãn in sẵn hoặc màng trang trí được lắp vào khuôn mở và được giữ cố định bằng cổng chân không, điện tích hoặc một số phương pháp thay thế. Khuôn sau đó được đóng lại và nhựa dẻo được bơm vào. Điều này liên kết vĩnh viễn vật trang trí với thành phần nhựa. Khuôn sau đó mở ra để giải phóng thành phần. Một nhãn in sẵn hoặc màng trang trí mới được chèn vào, sẵn sàng cho thành phần tiếp theo được tạo. Trong hình minh họa này, các nhãn được in trên phim cuộn, do đó nhãn tiếp theo được đặt vào vị trí bằng cách cuộn phim xuống dưới.

Các bộ phận bằng nhựa được tạo ra bởi quy trình INS có bề mặt biểu cảm phong phú, có thể có độ bóng cao, mờ, kim loại, vân gỗ, vân da và ba chiều. Hiện nay có hàng nghìn loại màng INS. Mặc dù phải mất các quy trình sản xuất rất phức tạp với hiệu quả thấp và tỷ lệ sai sót cao nhưng chi phí rất cao.

IML là một quá trình trong đó nhãn in sẵn được chèn vào khuôn ngay trước khi quá trình tạo khuôn diễn ra. Bằng cách này, các bộ phận được in đầy đủ có thể được sản xuất ở cuối quá trình đúc mà không cần đến giai đoạn in khó khăn và tốn kém hơn nữa. Cần có ba công cụ tương ứng để kéo khuôn, cắt khuôn và ép phun.

IML và INS có cùng quy trình sản xuất nhưng khác nhau đối với phim. Có thể thực hiện được việc định vị chính xác và hình dạng sâu hơn cho In nhãn trong khuôn nhưng nó chỉ tạo ra các mẫu đơn giản.

Theo cấu trúc và thành phần màng, kích thước hình học và chi phí, bạn có thể chọn quy trình phù hợp nhất để trang trí các chi tiết trang trí.

Đối với xây dựng:

Đối với hình học: Độ dày lớp phủ bên INS＞IML＞IMD, Tuy khó tạo ra sản phẩm có hình dạng phức tạp lớn cho IML.

Đối với Chi phí: Với cùng hiệu suất và kích thước, INS＞IML＞IMD; trong khi đối với các sản phẩm đơn sắc và dễ tạo hình, IML có thể rẻ hơn IMD.

Một hệ thống tạo ra khung bezel cho giao diện điện tử kết hợp IML được chèn bằng robot với hai lá truyền nhiệt IMD độc lập được vận chuyển từ cuộn này sang cuộn khác thông qua khuôn hai khoang. Điểm mới là định vị được điều khiển bằng servo của các thiết kế hình ảnh đơn (thay vì các thiết kế liên tục không yêu cầu độ chính xác như vậy) và khả năng thực hiện điều đó với hai lá kim loại độc lập để cho phép vận hành khoang kép—hoặc đặt hai thiết kế bên trong một khoang duy nhất. Hệ thống này đã được trình chiếu tại Fakuma 2018 ở Đức.

Chú phổ biến: tiêm nhãn trong khuôn, nhà sản xuất, nhà sản xuất tiêm nhãn trong khuôn Trung Quốc