Dụng cụ hỗ trợ khí

Giai đoạn 1 – Đổ đầy bằng máy ép phun:
Vật liệu nhựa nóng chảy được máy ép phun vào khuôn để lấp đầy khoang bộ phận. Lượng vật liệu được bơm vào sắp lấp đầy 60~90% thể tích của khoang, tùy thuộc vào loại bộ phận mà thể tích được lấy ra bằng khí được thiết kế là bao nhiêu.

Giai đoạn 2 – Đổ đầy bằng cách phun khí:
Sau khi giai đoạn điền đầy vật liệu kết thúc, khí (thường là nitơ) được bơm vào trung tâm của vật liệu nhựa nóng chảy, đẩy nó về phía phần còn lại của không gian khoang để lấp đầy hoàn toàn khoang bộ phận.

Giai đoạn 3 – Đóng gói, bảo quản và làm mát:
Khí được bơm vào tạo ra áp suất phân bố đồng đều lên vật liệu nhựa đã được đổ đầy trước đó từ bên trong bộ phận hướng ra ngoài so với thành khuôn. Thay vì vít máy, ở đây khí được bơm vào đóng vai trò là nguồn áp suất để đóng gói và giữ, đồng thời cung cấp cho toàn bộ chi tiết áp suất đồng đều hơn nhiều và nguồn áp suất gần hơn và hiệu quả hơn nhiều. Nó mang lại độ dốc áp suất ít hơn nhiều và mang lại lợi thế cho quá trình này so với quá trình ép phun truyền thống, đặc biệt là từ quan điểm kiểm soát kích thước bộ phận và tránh hiện tượng cong vênh bộ phận. Khi khí được bơm vào đang tạo ra áp suất đóng gói và giữ, bộ phận này đồng thời được làm mát.

Giai đoạn 4 – Giải phóng khí:
Sau khi bộ phận được làm mát và đông đặc, khí được bơm vào sẽ được giải phóng hoặc tái chế trước khi mở khuôn để đẩy bộ phận ra.

Việc thiết kế một bộ phận về hình học, hình dạng, kích thước, độ dày, v.v. cho quá trình ép phun là rất đa dạng. Nói chung, các bộ phận đúc có thể được phân loại thành hai loại như sau để áp dụng quy trình ép phun có hỗ trợ khí.

(1) Phần giống như tay cầm:
Cái gọi là bộ phận giống tay cầm dùng để chỉ những bộ phận như tay cầm và tay ghế các loại. Loại bộ phận này dày đến mức thời gian chu kỳ phải rất dài để làm mát nếu sử dụng quy trình ép phun truyền thống. Nó cũng có thể gây ra các khuyết tật về hình thức như vết chìm do hiệu ứng nén không đủ đối với phần dày như vậy. Để phù hợp với quy trình ép phun truyền thống và loại bỏ các vấn đề đã đề cập, loại bộ phận này thường được thiết kế thành hai nửa tách rời, mỗi nửa có độ dày danh nghĩa đều đặn (mỏng hơn nhiều) của bề mặt bộ phận và các gân gia cố cấu trúc bên dưới nó. Lý tưởng nhất là cần có hai khuôn và hai máy để sản xuất hai nửa riêng lẻ. Sau khi hai nửa được ép phun, cần có một quy trình thứ cấp để nối chúng lại với nhau, trở thành thành phẩm.

Khi áp dụng quy trình ép phun có hỗ trợ khí ở một bộ phận như vậy, đó là khí được bơm để đẩy nóng chảy về phía trước ra khỏi phần trung tâm của bộ phận (Hình 2), sau đó là các hoạt động đóng gói và giữ do chính khí gây ra theo cách phân bố đồng đều từ ngay bên dưới độ dày còn lại trên toàn bộ chi tiết. So với thiết kế bộ phận rắn ban đầu được tạo ra bằng quy trình ép phun truyền thống, nó có thể mang lại thời gian chu kỳ ngắn hơn nhiều và đồng thời không có vấn đề về dấu chìm. Ngoài ra, so với việc thiết kế bộ phận có hai nửa thành phần, thời gian và chi phí tiết kiệm được đáng kể về mặt dụng cụ và quan điểm sản xuất thành phẩm. Với việc chế tạo dụng cụ được hỗ trợ bằng khí, nó chỉ yêu cầu một khuôn và ít phức tạp hơn thay vì hai, thiết kế bộ phận ít phức tạp hơn với ít gân được gia cố cấu trúc hơn và chỉ cần một máy đúc và sản xuất khuôn thay vì hai, điều này giúp loại bỏ nhu cầu về các công cụ tiếp theo. quá trình thứ cấp để tham gia các thành phần hai nửa.

(2) Phần phẳng:
Cái gọi là phần phẳng dùng để chỉ các loại bàn, bảng điều khiển, bộ phận vỏ/vỏ trong các thiết bị điện tử, thiết bị gia dụng, ô tô, v.v., trong các ngành công nghiệp. Loại bộ phận này thường có độ dày mỏng so với chiều dài và chiều rộng tổng thể của nó. Vấn đề thách thức nhất khi sản xuất các bộ phận như vậy bằng quy trình ép phun truyền thống là cong vênh. Để khắc phục điều này, người thiết kế bộ phận phải thiết kế các gân gia cố cấu trúc bên dưới bề mặt thẩm mỹ xuyên suốt bộ phận để chống lại xu hướng cong vênh của nó. Nó có thể yêu cầu thiết kế nhiều cổng cho dụng cụ hỗ trợ khí để mang lại hiệu quả làm đầy và đóng gói/giữ nóng chảy cân bằng. Và hệ thống chạy nóng có thể được yêu cầu để cung cấp cho bộ phận một nguồn áp suất đóng gói/giữ gần hơn và hiệu quả hơn, v.v.

Khi áp dụng quy trình ép phun có hỗ trợ bằng khí ở một bộ phận như vậy, thay vì phần trung tâm của toàn bộ bộ phận được lấy lõi ra như một bộ phận giống như tay cầm, khí chỉ được dẫn vào kênh dẫn khí được thiết kế có mục đích.

.

So với quy trình ép phun truyền thống, những ưu điểm mà nó mang lại bao gồm nguồn áp suất gần hơn và đồng đều hơn ở các giai đoạn đóng gói và giữ ngay bên trong bộ phận và cần ít gân hơn để làm cho bộ phận có độ bền tương đương. Cả hai đều giúp tránh vấn đề cong vênh với chi phí khuôn thấp hơn.

Đối với bộ phận giống như tay cầm, bản thân bộ phận này đã hoạt động như một kênh dẫn khí. Dưới vị trí cổng tan chảy, vị trí chèn khí và điều kiện xử lý thích hợp, khí được bơm vào sẽ bị hạn chế; chắc chắn nó chỉ có thể chảy theo một hướng trong phần từ đầu này sang đầu kia. Tuy nhiên, trường hợp này không xảy ra ở phần phẳng; khí được bơm vào phải chảy có chọn lọc dọc theo tuyến đường được thiết kế của kênh khí thay vì tách bộ phận ra khắp nơi. Và nếu không thiết kế đúng số lượng/vị trí cổng nóng chảy, số lượng/vị trí chèn khí và cách bố trí kênh khí, thì khí sẽ không nhất thiết phải chảy vào, dọc và chảy ra toàn bộ chiều dài của kênh khí. Trong tình huống như vậy, phần không chứa khí của kênh khí giống như được xử lý theo quy trình ép phun truyền thống nhưng có độ dày phần dày hơn nhiều bất thường ở đáy gân. Nó có xu hướng dẫn đến khiếm khuyết vết chìm nghiêm trọng trên bề mặt bộ phận và nói chung không có tác dụng gì khi cố gắng giải quyết nó bằng cách điều chỉnh các tham số của điều kiện quy trình. Đối với phần phẳng, điều quan trọng là bố trí kênh khí phải được thiết kế riêng để dẫn khí được bơm vào/qua toàn bộ mạng lưới kênh khí một cách chính xác; và khí được bơm vào chỉ tồn tại trong kênh khí mà không xâm nhập vào khu vực lân cận.

Được trích dẫn "MƯỜI QUY TẮC THIẾT KẾ BỘ PHẬN CHO QUY TRÌNH KHUÔN PHUN CÓ HỖ TRỢ KHÍ" của Hank Tsai., Effinno Technologies Co., Ltd.

Chú phổ biến: dụng cụ hỗ trợ khí, nhà sản xuất, nhà sản xuất dụng cụ hỗ trợ khí Trung Quốc